Hablemos de eletrospraying (electro-atomización), donde líquidos (polímeros en solución) de baja viscosidad son, como su nombre lo indica, atomizados para transformarlos en gotas muy pequeñas; y por otra parte electrospinning (electro-hilado), donde líquidos visco-elásticos[1] son transformados en filamentos micro y nanométricos. Estas técnicas pueden ser efectuadas por diversos métodos y su utilidad en la producción de nano-fibras, es importante debido a que permiten la ingeniería de tejidos, hilado continuo de nano-fibras, y otras que incluyen fibras poliméricas o poliamidas[2] y ejercer control sobre la morfología de fibras producidas a partir de estos procesos.
Los avances científicos y tecnológicos actuales buscan aumentar la velocidad a la que pueden efectuarse estos procesos. Aún cuando se sabe que para aumentar la eficiencia de estos sería necesario utilizar los materiales fundidos en vez de disueltos, esto debido al alto grado de toxicidad y flamabilidad de los solventes; no sería posible formar fibras debido al tamaño que adquieren, en dicho estado, las partículas. Entre la funcionalidad inherente a las fibras textiles producidas a partir de estas técnicas nos encontramos con una mayor resistencia y capacidad de filtración.
[1] Material que eventualmente alcanza un flujo estacionario con tensiones aplicadas durante tiempos prolongados; además de su comportamiento viscoso presenta recuperación a la deformación producto de una tensión ahora retirada.
[2] polímeros naturales como la lana o la seda o bien artificiales como el Nylon o Kevlar
Nylon: Fibra sintética obtenida a partir de hidrocarburos desarrollada como alternativa a la seda dada a conocer en 1938 por la compañía DuPont
Kevlar: Material cinco veces más fuerte que el acero y con una tercera parte de su peso, no se oxida ni corroe; hoy en día es usado en la fabricación de chalecos antibalas.
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